Nyheder og medier

De første elektroniske højttalerdesigns blev introduceret i 1920’erne, og selv om der er sket mange forbedringer i komponentmaterialerne i løbet af årtierne, er der ikke sket store ændringer i højttalerens grundlæggende funktion: en permanent magnet interagerer med en elektromagnet (svingspole) for at bevæge en kegle frem og tilbage for at producere lydbølger. Eminence blev grundlagt i 1966 og har været en førende leverandør af højttalere til professionel lyd, musikinstrumenter, billyd og hi-fi-anvendelser i hjemmet til mange af verdens mest anerkendte mærker. Selv om vores egne komponenter og fremstillingsprocesser har udviklet sig, adskiller den måde, vi samler højttalere på i dag, sig ikke så meget fra dengang vi startede. Her er hvordan vi gør det.

Spiralspoler

Hjertet i enhver højttaler er elektromagneten, mere almindeligt kendt som svingspolen, som bruger en elektrisk strøm til at producere sit magnetfelt. Det første trin i fremstillingen af en svingspole er viklingsprocessen. Et Kapton-, Nomex-, papir- eller glasfiberformmateriale er viklet rundt om en ståldorn, som bruges til at holde den rund under denne proces. Disse formularmaterialer er valgt på grund af deres termiske effekt og lydmæssige bidrag. Derefter vikles kobbertråd eller kobberbeklædt aluminiumstråd til specifikke længder i overensstemmelse med designet.

Spolen bages derefter for at hærde det klæbemiddel, der er anvendt til belægning af tråden. Der tilføjes en sikkerhedsperle af lim i toppen og bunden af viklingen. Som en ekstra kvalitetssikringsforanstaltning bager vi vores spoler dobbelt på dette tidspunkt.

For at opnå ekstra styrke tilføjer vi ofte beryllium- eller kobberstrimler til spolen. Derefter vikles en papirkrave rundt om spolen for at beskytte den tråd, der går fra viklingen til trækledningerne. Disse ledninger splejses derefter på hver ende af viklingen. Derefter kontrollerer vi jævnstrømsmodstanden og den overordnede kvalitet af hver enkelt spole.

Sjovt faktum: Eminence fremstiller 95 % af vores svingspoler internt.

Permanente magneter

Når svingspolen modtager elektrisk strøm og producerer et magnetfelt, bliver den frastødt af den permanente magnet, der er fastgjort til højttalerkurven. Disse magneter findes i forskellige størrelser og materialer, men interessant nok er de slet ikke magneter, før højttalersamlingen når slutningen af vores produktionslinje. Eminence bruger ferrit-, letvægts neodymium- og alnico (en kombination af aluminium, nikkel og kobolt) magneter.

Sjov kendsgerning: Eminence bruger over 360.000 magneter hvert år.

Metaldele

Der er nogle få metaldele, der bruges i konstruktionen af en højttaler: kurven, toppladen, bagpladen og kernen.

Vi bruger hos Eminence en række forskellige typer og størrelser af højttalerkurve. Vores støbte aluminiumsrammer spænder fra 5″ til 18″ i diameter, og vores modeller i stemplet stål spænder fra 6,5″ til 15″. Vi har også en række kerner af pulveriseret metal og stål, i både ventileret og massiv konstruktion, og de varierer i størrelse fra 1″ til over 4″.

Over- og bagpladerne er stemplet fra stålruller i vores presseværksted. Toppladen er enten svejset eller hæftet til kurven, og bagpladen vil have en rund kerne svejset eller hæftet til midten af den. Disse to plader vil i sidste ende indlejre den permanente magnet.

Når vores metaldele er samlet, sendes de derefter gennem vores interne e-coat-malingsproces. En ensartet belægning af kationisk epoxymaling påføres over hele overfladen af metaldelene til en kontrolleret tykkelse på mindre end 0,001″.

Sjovt faktum: Eminence køber over 1.160 tons amerikansk fremstillet stål hvert år, størstedelen af det fra Steel Technologies lige overfor vores fabrik.

Soft Parts

De bløde dele af en højttaler er keglen, støvkappen, spindlen og surround. Vores kegler findes i mange forskellige størrelser, og kroppene er typisk lavet af papir. Surrounds kan være lavet af papir, stof, Santoprene, gummi eller skum. Edderkoppen og surroundet udgør den mekaniske ophængning, som bringer keglen tilbage til sin oprindelige hvilestilling.

Sjov kendsgerning: Eminence køber over 310.000 kegler hvert år fra leverandører i USA, Storbritannien og Malaysia

Slutmontage

Det første trin i den endelige montageproces er at fastgøre et terminalboard til den malede kurv/topplade-enhed ved hjælp af enten lim eller nitter. Dernæst påføres en bagpakning på kurven for at skabe en tætning med kabinettet, hvis højttaleren skal frontmonteres.

Næst limes magneten og den malede bagplade/kerne-samling på toppladen ved hjælp af en centreringsmåler for at sikre en ensartet magnetisk afstand, det smalle rum mellem den permanente magnet og metalkernen, hvor svingspolen sidder.

Der påføres en perle lim på flangen på kurven for at fastgøre konusomgivelsen. Derefter anvendes et vakuum til at fjerne eventuelle rester fra det magnetiske mellemrum.

Der indsættes derefter en Mylar-måler i svingspolen for at hjælpe teknikeren med at indstille den nøjagtige spolehøjde til det givne højttalerdesign. Der påføres derefter en perle lim omkring spolen for at fastgøre den til spindlen.

Det næste trin er at påføre en perle lim på bunden af spindlen og derefter placere den over svingspolen og fastgøre den til kurven. På dette tidspunkt er svingspolen limet til spindlen, som er limet til kurven.

Keglen sættes derefter ind i kurven og presses ind i den limperle, der blev påført tidligere. Der påføres derefter endnu en limperle for at fastgøre konen til svingspolen. Ledningstrådene fra spolen føres gennem de to små huller, der blev boret på forhånd gennem konen og derefter gennem terminalerne.

Mylar-måleren fjernes derefter fra svingspolen, og de udsatte ledninger dækkes eller “klædes” med en gummiklæb for at give ekstra styrke.

En kantbehandling anvendes til at forsegle porøse stofindfatninger samt til lyd- og ydelsesforbedringer.

En sidste perle lim påføres konen for at fastgøre støvkappen, som bruges til at forhindre støv og snavs i at komme ind i det magnetiske mellemrum.

Når støvkappen er på plads, sendes højttaleren derefter gennem vores C-core magnetisator, der bruger en feltstyrke på 20 tesla meter til at skabe magneten.

En frontpakning tilføjes derefter til kurven for at skabe en tætning med kabinettet, hvis højttaleren skal monteres bagtil. Spændingsledningerne krympes til terminalerne, og den overskydende ledning trimmes af. Der påføres en lille klat lim på hver terminal for at fastgøre ledningerne på plads.

Højttaleren er fuldt monteret på dette tidspunkt. Et transportbånd bevæger langsomt højttalerne gennem en ovn for at hærde limen, og derefter “fejer” en tekniker for enden af linjen højttaleren med et lydsignal. Dette er for at sikre, at det endelige produkt fungerer korrekt og ikke har synlige eller hørbare fejl.

Sjov kendsgerning: 100 % af de højttalere, der fremstilles på Eminence-fabrikken, bliver lyttet til af en person.

Kosmetiske forbedringer påføres til sidst, herunder en etiket på bagpladen og en gummimagnetstøvle for at give et rent og professionelt udseende. Hvis produktet skal sendes til en OEM-kunde, bliver det typisk samlet på en palle, pakket ind i krympeplast og lagt i vores forsendelsesafdeling. Ellers sendes højttaleren til vores pakkelinje, hvor den pakkes i kasser og opbevares på vores lager med henblik på distribution til stort set alle destinationer i verden.

Sjov kendsgerning: Ud over pro-lyd, billyd og musikinstrumentapplikationer kan Eminence-produkter findes i sportsarenaer, hangarskibe, Carnegie Hall og endda på Smithsonian Museum som en del af en lydkunstudstilling.

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.