Hírek és média

Az első elektronikus hangszóró-konstrukciókat az 1920-as években mutatták be, és bár az évtizedek során számos fejlesztés történt az alkatrészek anyagában, a hangszórók alapvető működésében nem sok változás történt: egy állandó mágnes kölcsönhatásba lép egy elektromágnessel (hangtekercs), hogy egy kúpot ide-oda mozgatva hanghullámokat hozzon létre. Az 1966-ban alapított Eminence a világ számos legelismertebb márkája számára a professzionális audio-, hangszer-, autós audio- és otthoni hi-fi alkalmazások hangszóróinak vezető beszállítója. Bár saját alkatrészeink és gyártási folyamataink fejlődtek, a hangszórók összeszerelésének módja ma már nem sokban különbözik a kezdetekhez képest. Íme, hogyan csináljuk.

Hangtekercsek

Minden hangszóró középpontjában az elektromágnes, közismertebb nevén a hangtekercs áll, amely elektromos áramot használ a mágneses mező előállításához. A hangtekercs készítésének első lépése a tekercselés. A Kapton, Nomex, papír vagy üvegszálas előanyagot egy acél tüske köré tekerik, amely a folyamat során kerek marad. Ezeket az előanyagokat a termikus teljesítmény- és hangzásbeli hozzájárulásuk alapján választják ki. Ezután réz- vagy rézbevonatú alumíniumhuzalt tekercselnek fel meghatározott hosszúságúra a kialakításnak megfelelően.

A tekercset ezután megsütik, hogy a huzal bevonásához használt ragasztó kikeményedjen. A tekercselés tetején és alján egy biztosítékragasztó-gyöngyöt adnak hozzá. További minőségbiztosítási intézkedésként a tekercseket ezen a ponton kétszer sütjük.

A további szilárdság érdekében gyakran berillium- vagy rézcsíkokat adunk a tekercshez. Ezután egy papírgallért tekerünk a tekercs köré, hogy megvédjük a tekercselésből a húzóvezetékekhez vezető huzalt. Ezeket a vezetékeket aztán a tekercs mindkét végére ráillesztjük. Ezután ellenőrizzük az egyenáramú ellenállást és az egyes tekercsek általános minőségét.

Vicces tény: Az Eminence a hangtekercseink 95%-át házon belül gyártja.

Permanens mágnesek

Amikor a hangtekercs elektromos áramot kap és mágneses mezőt hoz létre, azt a hangszórókosárhoz rögzített állandó mágnes taszítja. Ezek a mágnesek különböző méretűek és anyagúak, de érdekes módon egyáltalán nem mágnesek, amíg a hangszórószerelvény el nem jut a gyártósorunk végére. Az Eminence ferrit, könnyű neodímium és alnico (alumínium, nikkel és kobalt kombinációja) mágneseket használ.

Fun fact: Az Eminence évente több mint 360 000 mágnest használ fel.

Fém alkatrészek

A hangszóró felépítéséhez néhány fém alkatrészt használunk: a kosarat, a fedlapot, a hátlapot és a magot.

Az Eminence-nél többféle típusú és méretű hangszórókosarat használunk. Öntött alumínium vázaink 5″ és 18″ átmérőjűek, bélyegzett acél modelljeink pedig 6,5″ és 15″ közötti átmérőjűek. Többféle porított fém- és acélmaggal is rendelkezünk, szellőztetett és tömör kivitelben egyaránt, és a méretük 1″-től több mint 4″-ig terjed.

A felső és hátsó lemezeket acélhengerekből stancoltuk présüzemünkben. A felső lemezt a kosárhoz hegesztik vagy karózzák, a hátsó lemezre pedig egy kerek magot hegesztenek vagy karóznak a közepére. Ez a két lemez végül az állandó mágnes szendvicse lesz.

Mihelyt a fém alkatrészeinket összeszereltük, házon belüli e-coat festési folyamatunknak vetjük alá őket. Egységes kationos epoxi festékréteget viszünk fel a fém alkatrészek teljes felületére, ellenőrzött, kevesebb mint 0,001″ vastagságban.

Vicces tény: Az Eminence évente több mint 1160 tonna amerikai gyártású acélt vásárol, amelynek nagy részét a gyárunkkal szemben lévő Steel Technologies-tól szerzi be.

Lágy alkatrészek

A hangszóró lágy részei a kúp, a porvédő, a pók és a körítés. A kúpjaink sokféle méretben készülnek, a testek pedig jellemzően papírból. A surroundok készülhetnek papírból, szövetből, szantoprénből, gumiból vagy habszivacsból. A pók és a surround alkotja a mechanikus felfüggesztést, amely visszahozza a kúpot az eredeti nyugalmi helyzetébe.

Fun fact: Az Eminence évente több mint 310.000 kúpot vásárol az USA, az Egyesült Királyság és Malajzia beszállítóitól

A végszerelés

A végszerelési folyamat első lépése a terminállap rögzítése a festett kosár/tetőlemez egységhez ragasztóval vagy szegecsekkel. Ezután egy hátsó tömítést alkalmazunk a kosárra, hogy tömítést hozzunk létre a házzal, ha a hangszórót elölről szereljük fel.

A következő lépés a mágnes és a festett hátlap/mag összeállítás ragasztása a felső lemezhez egy centráló mérő segítségével, hogy biztosítsuk az egyenletes mágneses rést, az állandó mágnes és a fémmag közötti szűk helyet, ahol a hangtekercs ül.

A kosár karimájára ragasztógyöngyöt alkalmazunk a kúpkeret rögzítéséhez. Ezután vákuummal eltávolítják a törmeléket a mágneses résből.

A hangtekercsbe ezután egy Mylar-mérőt helyeznek, amely segít a technikusnak beállítani a tekercs pontos magasságát az adott hangszóró kialakításához. Ezután a tekercs köré egy gyöngynyi ragasztó kerül, hogy a pókhoz tapadjon.

A következő lépés a pók aljára egy gyöngynyi ragasztó felvitele, majd a hangtekercs fölé helyezése és a kosárhoz rögzítése. Ekkor a hangtekercset a pókhoz ragasztjuk, amely a kosárhoz van ragasztva.

A kúpot ezután behelyezzük a kosárba, és belenyomjuk a korábban felhordott ragasztógyöngybe. Ezután egy másik ragasztógyöngyöt alkalmaznak, hogy a kúpot a hangtekercshez rögzítsék. A tekercs vezetékeit a kúpon előre kifúrt két kis lyukon, majd a csatlakozókon keresztül vezetik be.

A mylar-mérőt ezután eltávolítják a hangtekercsről, és a szabadon lévő vezetékeket gumicementtel borítják, vagy “felöltöztetik” a nagyobb szilárdság érdekében.

A porózus szövetburkolatok lezárására, valamint a hangzás és a teljesítmény fokozására élkezelést alkalmaznak.

Egy utolsó ragasztógyöngyöt viszünk fel a kúpra a porvédő sapka rögzítéséhez, amely megakadályozza, hogy por és törmelék kerüljön a mágneses résbe.

Amikor a porvédő sapka a helyén van, a hangszórót átküldjük a C-magos mágnesezőnkön, amely 20 tesla méteres térerősséget használ a mágnes létrehozásához.

Egy elülső tömítést adunk a kosárhoz, hogy tömítést hozzon létre a burkolattal, ha a hangszórót hátulra kell szerelni. A húzóvezetékeket a csatlakozókhoz krimpelik, és a felesleges huzalokat levágják. Egy kis gyöngynyi ragasztót viszünk fel minden egyes terminálra, hogy a vezetékek a helyükön rögzüljenek.

A hangszóró ezen a ponton már teljesen össze van szerelve. Egy szállítószalag lassan mozgatja a hangszórókat egy kemencén keresztül, hogy a ragasztó megszilárduljon, majd egy technikus a sor végén hangjelzéssel “súrolja” a hangszórót. Ez biztosítja, hogy a végtermék megfelelően működjön, és ne legyenek látható vagy hallható hibái.

Vicces tény: Az Eminence gyárban gyártott hangszórók 100%-át egy ember meghallgatja.

A kozmetikai javításokat utoljára alkalmazzák, beleértve a hátlapi címkét és a gumimágneses bakancsot a tiszta és professzionális megjelenés érdekében. Ha a termék OEM-ügyfélhez kerül, akkor jellemzően raklapra szereljük össze, zsugorfóliázzuk és a szállítási részlegünkben rendezzük be. Ellenkező esetben a hangszórót a csomagolósorunkra küldjük, ahol dobozoljuk és raktárunkban tároljuk, hogy a világ gyakorlatilag bármely pontjára eljuttathassuk.

Smókás tény: A profi hangzás, az autós audio és a hangszeres alkalmazások mellett az Eminence termékek megtalálhatók sportarénákban, repülőgép-hordozókon, a Carnegie Hallban, sőt még a Smithsonian Múzeumban is egy hangművészeti kiállítás részeként.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.